ຕັ້ງຢູ່ໃນແຂວງເຈີ້ຈຽງ, CYMBER ດຳເນີນງານສູນປຸງແຕ່ງ ແລະ ເກັບຮັກສາແຜ່ນທອງແດງທີ່ມີເນື້ອທີ່ເກີນ 1000 ຕາແມັດ, ໃຫ້ບໍລິການຕັດ, ປັບລະດັບ ແລະ ຫຸ້ມຫໍ່ແບບປະສົມປະສານໃຫ້ແກ່ຂະແໜງການຜະລິດລະດັບສູງ ລວມທັງແບັດເຕີຣີພະລັງງານໃໝ່, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າພະລັງງານ ແລະ ອົງປະກອບການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ.
ໃນບັນດາອຸປະກອນຫຼັກຂອງມັນ, ສາຍຕັດທອງແດງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແບບຄູ່ມືເຮັດໜ້າທີ່ເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການປ່ຽນຂົດລວດແມ່ແບບກວ້າງໃຫ້ກາຍເປັນແຜ່ນແຄບທີ່ມີຄວາມທົນທານທີ່ແນ່ນອນ. ບົດຄວາມນີ້ສຸມໃສ່ການຕັ້ງຄ່າດ້ານວິຊາການ, ຂະບວນການ, ແລະການປະຕິບັດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນນີ້.
ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ ແລະ ລາຍລະອຽດດ້ານເຕັກນິກ
ສາຍຕັດແບບແມ່ນຍໍາດ້ວຍມືປະກອບດ້ວຍພາກສ່ວນຫຼັກຕໍ່ໄປນີ້:
● ເຄື່ອງຕັດທໍ່ໄຮໂດຼລິກ: ຄວາມຈຸ 10 ໂຕນ, ແກນໝູນທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ພ້ອມດ້ວຍລະບົບເບກລົມ ແລະ ລະບົບ EPC (ການຄວບຄຸມຕຳແໜ່ງຂອບ).
● ຫົວຕັດ: ການອອກແບບເພົາດຽວທີ່ທົນທານຮອງຮັບໃບມີດຕັດໂລຫະປະສົມທີ່ນຳເຂົ້າໄດ້ສູງສຸດ 25 ຄູ່ (ຄວາມແຂງ HRC62-64, ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມໜາ ±0.001 ມມ). ໄລຍະຫ່າງຂອງໃບມີດ ແລະ ການຊ້ອນກັນຖືກປັບດ້ວຍມືຜ່ານແຜ່ນຊິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງເຖິງ 0.002 ມມ.
● ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງ: ປະສົມປະສານລະບົບເບກຜົງແມ່ເຫຼັກ ແລະ ລະບົບລູກກິ້ງຄວາມດັນລົມ ຮັບປະກັນຄວາມຕຶງດ້ານຫຼັງທີ່ໝັ້ນຄົງໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງແຖບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
● ເຄື່ອງມ້ວນກັບຄືນ: ແກນຂະຫຍາຍໄຮໂດຼລິກທີ່ມີການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງທີ່ເປັນອິດສະຫຼະ, ສາມາດມ້ວນກັບຄືນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 20 ແຜ່ນພ້ອມໆກັນດ້ວຍຄວາມໄວຂອງສາຍສູງເຖິງ 150 ແມັດ/ນາທີ.
● ໜ່ວຍຊ່ວຍເຫຼືອ: ເຄື່ອງມ້ວນຂອບອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງຕັດໄຮໂດຼລິກ, ແລະ ລົດໂຫຼດຂົດລວດ.
ຂະບວນການຕັດສຳເລັດຮູບ
3.1 ການໂຫຼດຂົດລວດ ແລະ ການຈັດລຽນ ຂົດລວດຫຼັກ (ຄວາມກວ້າງປົກກະຕິ 400–1300 ມມ, ຄວາມໜາ 0.08–3.0 ມມ) ຖືກໂຫຼດຜ່ານເຄນເໜືອຫົວ. ການຈັດລຽນເລເຊີຮັບປະກັນວ່າຄວາມບ່ຽງເບນຂອງຂອບຍັງຄົງຢູ່ພາຍໃນ ±0.5 ມມ.
3.2 ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື ແລະ ການປັບໄລຍະຫ່າງ ອີງຕາມຄວາມກວ້າງຂອງແຖບທີ່ລູກຄ້າກຳນົດ, ຊ່າງເຕັກນິກຈະຕັ້ງຄ່າໃບມີດວົງມົນ ແລະ ຕົວແຍກ. ພາລາມິເຕີທີ່ສຳຄັນລວມມີ:
● ໄລຍະຫ່າງຂອງໃບມີດຂ້າງ: 8%–12% ຂອງຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ
● ການເຈາະຂອງໃບມີດ (ການຊ້ອນກັນ): 0.03–0.10 ມມ ຊ່ອງຫວ່າງທັງໝົດຈະຖືກກວດສອບຫຼາຍຄັ້ງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ຕົວຊີ້ວັດໜ້າປັດ.
3.3 ການກວດກາຊິ້ນສ່ວນທຳອິດ ຫຼັງຈາກ 3–5 ຮອບທຳອິດ, ສາຍຈະຖືກຢຸດເພື່ອການກວດກາຢ່າງຄົບຖ້ວນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດຄວາມສູງຂອງເບີ້ນ, ໄມໂຄຣມິເຕີ ແລະ ເຄື່ອງສະແດງແສງ. ຫຼັງຈາກຢືນຢັນຄວາມທົນທານຂອງຄວາມກວ້າງ (±0.01 ມມ), ຄວາມສູງຂອງເບີ້ນ (≤0.01 ມມ), ແລະ ຄວາມໂຄ້ງ (≤0.5 ມມ/ມ) ແລ້ວ ການຜະລິດຢ່າງຄົບຖ້ວນຈຶ່ງເລີ່ມຕົ້ນ.
3.4 ການຕັດຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການຈັດການຄວາມຕຶງຄຽດ ຂົດລວດແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່ຜ່ານຊຸດໃບມີດທີ່ໝູນວຽນ ໃນຂະນະທີ່ຂອບຂອບຖືກພັນແຍກຕ່າງຫາກ. ຄວາມຕຶງຄຽດຈະຖືກປັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປ້ອງກັນຂອບຄື້ນ ຫຼື ຄວາມກົດດັນພາຍໃນ ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນແຜ່ນທີ່ແຄບເຖິງ 4 ມມ.
3.5 ການຖອຍຫຼັງ ແລະ ການຂົນຂຶ້ນ ເມື່ອບັນລຸນ້ຳໜັກ ຫຼື ຄວາມຍາວຕາມເປົ້າໝາຍ, ເຂົ້າໜົມປັງທີ່ສຳເລັດແລ້ວຈະຖືກເອົາອອກໂດຍໃຊ້ລົດຂົນລົງດ້ວຍໄຮໂດຼລິກ ແລະ ຍ້າຍໄປຍັງພື້ນທີ່ຫຸ້ມຫໍ່.
ຂະບວນການຕັດສຳເລັດຮູບ
ສຳລັບລູກຄ້າ Tier-1, ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມກວ້າງຂອງແຖບ, ຄວາມສູງຂອງເບີ, ແລະ ຄວາມໂຄ້ງມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຜົນຜະລິດຂອງການປະທັບ, ການເຊື່ອມ, ແລະ ການເຄືອບຄວາມໄວສູງຕໍ່ມາ. ໃນການນຳໃຊ້ຕົວເກັບກະແສໄຟຟ້າແບັດເຕີຣີ lithium-ion, ຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີນ 0.02 ມມ ໃນຄວາມກວ້າງ ຫຼື ເບີທີ່ເກີນ 0.015 ມມ ສາມາດນຳໄປສູ່ການບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງແຖບ ຫຼື ການເຈາະຜ່ານກະບອກສູບ - ເຊິ່ງທັງສອງມີຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ສຳຄັນ. CYMBER ບັນລຸໄດ້ຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດຂອງອຸດສາຫະກຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໄດ້ຮັບຄຸນວຸດທິໄລຍະຍາວຈາກຜູ້ຜະລິດແບັດເຕີຣີຊັ້ນນຳ.
5. ຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນທົ່ວໄປ (ບົດຄັດຫຍໍ້)
| ໂລຫະປະສົມ | ຂອບເຂດຄວາມໜາ | ຄວາມກວ້າງຂອງອິນພຸດ | ຄວາມກວ້າງຂອງແຖບຂັ້ນຕ່ຳ | ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມກວ້າງ | ຄວາມສູງຂອງເບີເຣ |
| C1020/C1100 | 0.08–3.0 ມມ | 400–1300 ມມ | 4 ມມ | ±0.01 ມມ | ≤0.01 ມມ |
| ທອງແດງ T2 | 0.15–2.0 ມມ | 400–1250 ມມ | 6 ມມ | ±0.008 ມມ | ≤0.008 ມມ |
| ທອງເຫລືອງ H65/H70 | 0.2–2.5 ມມ | 400–1000 ມມ | 8 ມມ | ±0.015 ມມ | ≤0.012 ມມ |
ສະຫຼຸບ
ໃນຂະນະທີ່ສາຍການຜະລິດຄວາມໄວສູງແບບອັດຕະໂນມັດຄອບງຳການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ, ເຄື່ອງຕັດແບບຄວາມແມ່ນຍຳດ້ວຍມືຍັງຄົງເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ເມື່ອຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງສຸດ. ຜ່ານຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານເຄື່ອງມືຫຼາຍທົດສະວັດ, ຄວາມຮູ້ດ້ານການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຄຽດ, ແລະ ໂປໂຕຄອນມາດຕະຖານທຳອິດທີ່ເຂັ້ມງວດ, CYMBER ສົ່ງແຜ່ນທອງແດງທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທາງອຸດສາຫະກຳຫຼາຍທີ່ສຸດ.
ຖ້າອົງກອນຂອງທ່ານຕ້ອງການແຜ່ນທອງແດງທີ່ມີຄວາມກວ້າງຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ປຸງແຕ່ງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານ ±0.01 ມມ ແລະ ມີຂອບເຫຼັກ ≤0.01 ມມ, ພວກເຮົາຍິນດີຕ້ອນຮັບຮູບແຕ້ມລະອຽດ ຫຼື ຕົວຢ່າງວັດສະດຸສຳລັບການສຶກສາຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ບົດລາຍງານການທົດລອງຕັດ.
ເວລາໂພສ: ທັນວາ-10-2025