ພາບລວມຂອງກອງປະຊຸມ
ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງ CYMBER ກວມເອົາເນື້ອທີ່ປະມານ 1,000 ຕາແມັດ ແລະ ມີອຸປະກອນຕັດໂລຫະ ແລະ ຜະລິດເກຍຄົບຊຸດ. ສະຖານທີ່ດັ່ງກ່າວຖືກອອກແບບມາສຳລັບການຜະລິດສ່ວນປະກອບຄວາມແມ່ນຍຳລະດັບອຸດສາຫະກຳໃນປະລິມານປານກາງຫາສູງ. ຮູບແບບດັ່ງກ່າວແມ່ນປະຕິບັດຕາມຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດ ເຊິ່ງລວມມີການກະກຽມວັດຖຸດິບ, ການປຸງແຕ່ງແບບຫຍາບ, ການປຸງແຕ່ງແບບເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ, ການປຸງແຕ່ງແບບສຳເລັດຮູບ, ການວາງເກຍ, ແລະ ພື້ນທີ່ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນກ່ອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ແບບຄົບວົງຈອນຕັ້ງແຕ່ແທ່ງ/ແທ່ງສະຕັອກຈົນເຖິງຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບ.
ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນຫຼັກ
● ເຄື່ອງກຶງ CNC (8 ໜ່ວຍ): ຕິດຕັ້ງດ້ວຍລະບົບ Fanuc ແລະ Siemens, ຄວາມໄວຂອງ spindle ສູງເຖິງ 8,000–12,000 rpm, ສາມາດກຶງຊິ້ນສ່ວນໄດ້ເຖິງ Ø450 ມມ × 2,000 ມມ
● ສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ ແລະ ແນວນອນ (2 ໜ່ວຍ): ຂະໜາດໂຕະສູງເຖິງ 1 ມ × 2 ມ, 4 ແກນພ້ອມໆກັນກັບໂຕະໝູນວຽນ, ເໝາະສຳລັບເຮືອນທີ່ສັບສົນ ແລະ ສ່ວນປະກອບແມ່ພິມ
● ເຄື່ອງກຶງ ແລະ ເຄື່ອງເຈາະແບບທຳມະດາ: ໃຊ້ສຳລັບການກຳຈັດສາງຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນຕາມຄວາມຕ້ອງການ
● ເຄື່ອງຈັກຕັດເກຍ (ຊຸດ Y3150 ແລະ Y3180): ໂມດູນສູງສຸດ 8, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຊິ້ນວຽກສູງສຸດ 800 ມມ ສຳລັບເກຍແບບເດືອດ ແລະ ແບບກ້ຽວວຽນ
● ສະວ່ານແບບວົງກົມ ແລະ ສະວ່ານແບບເສົາ: ໜ່ວຍຫຼາຍແກນສຳລັບການສ້າງຮູ ແລະ ການແຕະທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ
● ເຕົາລະລາຍແບບອິນດັກຊັນຄວາມຖີ່ກາງ (ຄວາມຈຸ 150–300 ກິໂລກຣາມ): ການລະລາຍໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ແລະເຫຼັກຫລໍ່ພິເສດຢູ່ໃນສະຖານທີ່ ສຳລັບການສ້າງຕົ້ນແບບໄວ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຫລໍ່ໃນປະລິມານຕ່ຳ
ຂະບວນການຜະລິດສ່ວນປະກອບທົ່ວໄປ
1. ການກະກຽມວັດສະດຸເປົ່າ ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດສະດຸ, ວັດສະດຸເປົ່າແມ່ນໄດ້ມາຈາກພາຍນອກ (ແທ່ງເຫຼັກ ຫຼື ການຕີເຫຼັກ) ຫຼື ຜະລິດພາຍໃນໂດຍຜ່ານການລະລາຍດ້ວຍແຮງສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍ. ຄວາມສາມາດໃນການລະລາຍຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສະໜອງອາລູມິນຽມທອງສຳລິດ, ກົ່ວທອງສຳລິດ, ເບຣິລລຽມທອງສຳລິດ ແລະ ເຫຼັກຫລໍ່ພິເສດໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ.
2. ການເຄື່ອງຈັກຫຍາບ ການກຳຈັດຊິ້ນສ່ວນໜັກແມ່ນເຮັດໃນເຄື່ອງກຶງແບບດັ້ງເດີມ, ເຄື່ອງເລື່ອຍແບນ, ແລະ ເຄື່ອງເຈາະດ້ວຍມືເພື່ອໃຫ້ມີໄລຍະຫ່າງເທົ່າກັນ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 1.5–3 ມມ ຕໍ່ຂ້າງ) ສຳລັບການປະຕິບັດງານຕໍ່ໄປ. ການຫລໍ່ຂະໜາດໃຫຍ່ຈະຜ່ານການອົບອ່ອນເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນກ່ອນການເຄື່ອງຈັກ.
3. ການເຄື່ອງຈັກແບບເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ ເຄື່ອງກຶງ CNC ຈະກຳນົດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໜ້າ, ຮູ, ແລະ ລັກສະນະຂັ້ນໄດໃຫ້ໄດ້ຕາມຄວາມທົນທານຂອງ IT8–IT9. ສູນເຄື່ອງຈັກຈະສ້າງລະນາບຂໍ້ມູນ, ຮູ, ແລະ ຮູບແບບຮູຕິດຕັ້ງໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້.
4. ການຕັດເກຍ (ຖ້າມີ) ຫຼັງຈາກໝຸນ, ຊິ້ນເກຍຈະຖືກໂອນໄປຫາເຄື່ອງຈັກສຳລັບການສ້າງແຂ້ວ. ການແກະສະຫຼັກ ຫຼື ການປັ້ນຮູບຮ່າງຕໍ່ມາ (ປະຈຸບັນແມ່ນການຈ້າງງານພາຍນອກ ຫຼື ວາງແຜນສຳລັບການຂະຫຍາຍພາຍໃນ) ບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເກຍ DIN 7–8.
5. ການສຳເລັດຮູບເຄື່ອງ ສູນເຄື່ອງຈັກ 4 ແກນເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ມີຮູບຮ່າງເສລີ, ຮູເລິກ, ແລະ ພາກສ່ວນຝາບາງສຳເລັດຮູບທັງໝົດໃຫ້ໄດ້ຂະໜາດສຸດທ້າຍ. ພື້ນຜິວທີ່ສຳຄັນແມ່ນຜະລິດດ້ວຍຍຸດທະສາດການສຳເລັດຮູບຄວາມໄວພື້ນຜິວທີ່ຄົງທີ່, ໂດຍບັນລຸ Ra 1.6 ຫາ Ra 0.8 ຢ່າງສະໝ່ຳສະເໝີ.
6. ການປະຕິບັດງານຊ່ວຍ ສະວ່ານຫຼາຍແກນສາມາດຈັດການຮູ ແລະ ເສັ້ນເກລียวທີ່ມີປະລິມານສູງໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ກຳນົດເອງ. ການກວດກາລະດັບປານກາງແມ່ນປະຕິບັດໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງມິຕິ.
7. ການດຳເນີນງານກ່ອນການຈັດສົ່ງ ການກຳຈັດຄຣາບເຫຼັກ, ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ປ້ອງກັນແມ່ນໄດ້ມາດຕະຖານ. ທຸກໆຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຜ່ານການກວດກາສຸດທ້າຍ 100% ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກວັດແທກພິກັດ, ສູນວັດແທກເກຍ, ແລະ ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຂະບວນການຫຼັກສຳລັບລູກຄ້າອຸດສາຫະກຳ
● ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂະບວນການແບບວົງຈອນປິດ: ຕັ້ງແຕ່ການລະລາຍໂລຫະປະສົມຈົນເຖິງການເຈາະເກຍຈົນເຖິງການສຳເລັດຮູບ 5 ແກນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຜູ້ສະໜອງຫຼາຍຄົນ
● ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດສິນຄ້າຄັ້ງທຳອິດໄດ້ໄວ: ການຫລໍ່ລື່ນ + ການຫັນປ່ຽນໄວ ການຈັດສົ່ງສິນຄ້າຄັ້ງທຳອິດທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງເມື່ອຕ້ອງການ
● ຄວາມສາມາດດ້ານປະລິມານປານກາງຫາສູງທີ່ພິສູດແລ້ວ: ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ຄືກັນຂະໜານກັນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດສິນຄ້າໄດ້ຫຼາຍພັນຫາຫຼາຍໝື່ນຊິ້ນຕໍ່ເດືອນຕໍ່ໝາຍເລກຊິ້ນສ່ວນ
● ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດ: ການວັດແທກສະເພາະໃນແຕ່ລະການດຳເນີນງານ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາ SPC ກ່ຽວກັບລັກສະນະທີ່ສຳຄັນ
ໂຮງງານເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງ CYMBER ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຫ້ບໍລິການວິສາຫະກິດຊັ້ນນໍາໃນຂະແໜງເຄື່ອງຈັກໜັກ, ອຸປະກອນພະລັງງານ, ລະບົບຂັບເຄື່ອນທາງທະເລ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງ, ໂດຍສະໜອງອົງປະກອບລະບົບສົ່ງກຳລັງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງ, ແລະ ການປະກອບທີ່ມີປະໂຫຍດດ້ວຍຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ສອດຄ່ອງ.
ເວລາໂພສ: ທັນວາ-10-2025